≈≈西部超导688122≈≈维赛特财经www.vsatsh.cn(更新:24.10.21)
★2024年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司所属行业情况
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的
研发、生产和销售。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017
），公司属于“有色金属冶炼和压延加工业（C32）”中的“有色金属合金制造（C32
40）”。
1.超导产品
（1）行业发展阶段：
超导材料具有常规材料所不具备的零电阻、完全抗磁性等宏观量子效应，
是国际公认可引发产业变革的重大颠覆性技术方向，超导强电应用技术，可实现常规
技术无法实现的超强磁场、大容量输电储能等诸多颠覆性应用，一直是国际高技术竞
争前沿。在能源、信息、医疗、环保、交通等领域都有广泛的应用。在《中国制造20
25》中被列为重点发展的前沿新材料之一。我国在超导材料和超导磁体技术的研究方
面，经过近50多年的发展，已经成为国际超导材料和应用技术研发的重要力量。总体
看来，目前我国在高性能低温与高温超导材料、超导强磁场应用技术等方面已经达到
国际先进水平。
（2）行业基本特点：
超导材料和磁体主要应用于高能加速器、磁约束核聚变、医用磁共振成像
仪（MRI）、核磁共振谱仪（NMR）、磁控直拉单晶硅（MCZ）、质子重离子加速器、
超导储能、超导量子计算机等领域。
（3）技术门槛：
低温超导材料制备技术涉及高均匀合金熔炼、超细芯复合线材塑性加工和
磁通钉扎调控技术；高温超导材料制备技术涉及导体结构设计、金属/陶瓷复合粉末
装管加工和成相热处理技术；超导磁体制备技术涉及磁体结构设计、大尺寸精密超导
磁体绕制和固化制备技术以及超导磁体制冷机直接冷却技术。上述技术均为超导专有
技术，技术体系复杂、研发周期长。
2.高端钛合金
（1）行业发展阶段：
我国高端钛合金市场需求迅速增长，特别是高端用钛合金对“高均匀性、
高纯净性、高稳定性”的要求不断提高，以西部超导为代表的少数优势单位依托承担
国家项目、自主研发，使我国近年来高端钛合金相关技术水平显著提升。尤其是航空
及发动机用钛合金材料的国产化水平不断提高，公司多种牌号钛合金填补了国内空白
，基本满足了国内高端市场对钛材性能水平的需求。在此基础上，公司正在加快推动
自主研制新型钛合金及应用，产品性能超过国外同类产品。
（2）行业基本特点：
钛合金行业与传统有色金属相比，具有技术要求高、附加值高等特点，主
要应用于航空、航天、舰船、兵器等领域，应用单位的技术水平不断提升，对钛合金
材料的“高均匀性、高纯净性、高稳定性”提出更高的要求。
（3）技术门槛：
受航空航天等领域对装备服役安全性寿命的高要求，其所用高端钛合金对
质量要求十分苛刻。相比于普通民用领域用钛合金，其工艺技术以及过程控制技术的
要求十分高，技术门槛主要包括钛合金原材料的技术标准内控体系、工艺与工艺装备
的匹配性、高纯净钛合金熔炼控制技术、高熔点元素均匀化熔炼控制技术、高密度元
素均匀化熔炼控制技术、超大规格铸锭成分均匀化熔炼技术、均匀性控制熔炼技术、
高灵敏度探伤水平棒材的锻造技术、超大规格棒材的锻造技术、航空紧固件叶片用小
规格棒丝材的组织均匀化、细化制备控制技术及钛合金产品的质量批次稳定性控制技
术等。以上技术不仅研发周期长，且需要长期的生产数据统计分析持续改进，技术体
系复杂。
3.高性能高温合金
（1）行业发展阶段：
航空航天发动机、燃气轮机的热端部件需承受600℃～1200℃的高温以及复
杂应力的交互作用，材料要求非常苛刻，高温合金是制造这些装备的关键材料。镍基
高温合金有高的耐热强度、良好的塑性、优秀的抗高温氧化和燃气腐蚀能力，以及长
期组织稳定性等特性，被广泛用于制造各种高温部件。比如，镍基高温合金广泛应用
于航空航天发动机的燃烧室、燃烧室隔板、涡轮盘、导向叶片、涡轮叶片以及轴、进
气导管、喷管等的制造。在现代先进航空发动机中，高温合金材料的用量占发动机总
重量的40%～60%。国内航空发动机及燃气轮机用高温合金市场需求保持快速增长，近
几年国产高温合金纯净性、均匀性和批次稳定性显著提升，但仅少数企业实现批产供
货，产业结构及产能仍无法满足市场需求。另外，在民用工业的能源动力、交通运输
、石油化工、冶金矿山等领域，镍基高温合金也获得一定应用，被用在柴油机和内燃
机的增压涡轮、工业燃气轮机、内燃机阀座、转向辊等。
（2）行业基本特点：
高温合金是航空航天领域等高端装备关键材料。近年来我国在高品质高温
合金的制备技术和产品质量、生产能力均取得了显著提升。
（3）技术门槛：
我国高温合金冶金熔炼存在均匀性和纯净性控制难度大、质量批次稳定性
不高等问题，具体如下：1）冶金质量不过关：高温合金产品冶金缺陷较多，主要表
现为黑斑、脏白斑、碳化物偏聚等，杂质元素（如硫元素）含量较高且波动大，材料
的强度和使用寿命较低；2）组织均匀性差：不同部位的晶粒度差异大，混晶、黑晶
、亮条等异常组织时有发现；3）成本高：国内生产的高温合金返回料利用率偏低，
且工艺稳定性较差导致废品多，生产成本普遍偏高。近年来，在国内市场需求和技术
发展的牵引下，西部超导等企业开始了高温合金研发和生产，部分产品已经实现批产
供货，通过自主开发新技术新工艺以及引进国际先进装备，我国高温合金长期存在的
质量问题已经有明显改善、产品成本也有一定降低。
（二）公司主营业务情况说明
1.主要业务
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的
研发、生产和销售。公司是目前国内唯一实现超导线材商业化生产的企业，也是国际
上唯一的NbTi铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业；是我国高端钛
合金棒丝材主要研发生产基地；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一
。
公司主要产品有三类，第一类是超导产品，包括NbTi锭棒、NbTi超导线材
、Nb3Sn超导线材、MgB2线材和超导磁体等；第二类是高端钛合金材料，包括棒材、
丝材等；第三类是高性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合金母合金等。公
司产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，始终服务国家战略，保障我国
能源、医疗、交通、信息、新型战机、大飞机、直升机、航空发动机、舰船等领域发
展急需。
2.主要经营模式
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的
研发、生产和销售，公司通过向客户销售超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合
金材料等实现盈利。
（1）研发模式
公司坚持贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，紧密
围绕国家战略，始终坚持科技创新引领作用。公司坚持研发与生产的紧密结合，一方
面，大量研发人员长期工作于生产一线，在生产过程中发现问题并提出课题，通过针
对性的研发解决问题；另一方面，依托国家、省、市级课题，或面向国家型号或客户
需求自主立项课题，研发新产品、新工艺，新技术。公司研发成果直接应用于或指导
生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短新产品的开发、生产周期，有利于迅速占
领市场。公司形成研发带动销售、销售保障研发的循环模式，为公司创造利润的同时
，也推动公司的持续创新发展。
公司坚持技术进步和市场需求的“双轮驱动”发展，依托现有的特种钛合
金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定
企业技术中心、博士后科研工作站、陕西省航空特种金属材料创新中心、陕西省超导
强磁场工程研究中心等研发创新平台，坚持走实验室成果产业化的自主创新之路，通
过加强贯彻技术创新机制和面向国家战略开展产品研发，注重原创技术和行业共性技
术研发，保障公司持续保持并进一步扩大技术领先优势。
（2）采购模式
公司的主要原材料为海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等。公司根据
客户订单及生产计划采用持续分批量的形式向供应商采购。目前，公司与一些规模较
大的优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作关系，拥有稳定的原材
料供货渠道。
（3）生产模式
公司以“面向订单”生产为主，合理、适量、预测性备货为辅。市场部门
负责订单的签订和一些重要的可预见性订单信息传达；生产技术部负责对订单及预订
订单进行分解、编制生产计划，进行生产协调、过程控制、技术管理和外协管理；质
量部按照质量体系要求对物料生产过程进行监督，并按照订单要求对最终产品进行检
验；资材部按照生产技术部对订单分解的原材料需求计划进行采购，对成品入库产品
进行管理和包装，保证订单原料供应和产品发货；各厂负责具体执行公司生产计划，
保证产品按质、按量、按期入库。
（4）销售模式
公司国内超导产品、高端钛合金材料、高性能高温合金材料业务主要采用
直销的方式；出口业务大部分采用自营出口，少量外贸公司代理出口。
公司根据客户对超导线材的要求，开发出系列化产品，通过客户全面测试
评估合格后成为客户的合格供应商，通过签署长期合作协议的方式建立战略合作模式
，实现产品长期稳定的销售。超导磁体属于非标定制化的设备，需根据客户的不同需
求设计、制造，超导磁体的性能由客户测试确认，产品通过客户的性能测试后，公司
开始向客户批量供货。
公司高端钛合金、高性能高温合金材料主要用于航空等领域，通过参与型
号项目，研发带动销售。通过全面参与工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静
力试验、装机考核、装机评审等一系列程序成为相关材料的合格供应商，形成长期稳
定的合作关系。
二、核心技术与研发进展
1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
1.超导产品
公司自主开发了全套低温超导产品的生产技术，代表我国完成了ITER项目
的超导线材交付任务，实现了MRI超导线材的批量生产，低温超导线材批量化制备技
术获中国工业大奖；面向新一代聚变工程实验堆的高性能Nb3Sn线材取得重大突破，
已具备批量生产能力；直径1米以上大孔无液氦高场超导磁体技术取得突破，成功应
用于高温超导感应加热系统；MCZ磁体批量化制备技术成熟并稳定交付产品；9.4T高
场强磁体用NbTi超导线获得客户认可且开始批量供应；突破了低交流损耗CuMn和CuNi
基NbTi超导线材批量化制备技术，综合性能达国际先进水平；NbTi和Nb3Sn超导线材
已满足国内外科研院所特殊科研磁体技术要求；公司探索Bi-2223和Bi-2212的工程化
制备技术，打通了适合于批量化生产的全流程工艺技术，制出长度达到百米量级的带
材和线材；开发出多种基体材料和不同形状的MgB2线材，为MRI未来应用积累了高温
超导材料基础；CuMn和CuNi基细芯丝超导线材成功实现批量化制备技术；成功研制高
临界电流密度的Nb47Ti超导线并首次应用于中国首台动物μMR磁体；成功研制了国内
首台超导扭摆器磁体和CCT磁体；无液氦MRI用NbTi超导线材和MRI用超导开关线材制
备技术取得突破；NMR用内稳定型青铜法Nb3Sn实现批量化制备；高场磁体用增强型青
铜法Nb3Sn综合性能实现大幅提升；量子计算机用NbTi超导线缆性能指标已满足客户
要求。公司子公司西安聚能超导磁体科技有限公司自主研发制造的室温孔径125mm的
无液氦高场超导磁体一次性励磁成功，中心场强达到10.06T、场强超过7.5T区域达到
1米，这标志着我国超长均匀区无液氦高场超导磁体技术取得又一个重大突破。公司
获得国家技术发明奖二等奖1项、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、中国有色
金属工业科学技术奖二等奖1项、陕西省科学技术奖一等奖3项、陕西省专利奖一等奖
2项、中国南方电网科技进步奖一等奖1项、秦创原高价值专利大赛冠军、超导线材批
量化制备技术团队获评“三秦青年科创先进团队”。子公司西安聚能超导磁体科技有
限公司获得陕西省专利奖一等奖1项、第十一届中国创新创业大赛高端装备制造组全
国赛优秀奖。
形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
（1）低温超导NbTi合金批量化技术
公司自主开发出高均匀NbTi合金真空自耗熔炼和自由锻造技术，有效避免N
b不熔块的产生和气体杂质的引入，提高合金组织均匀性。为NbTi超导线材的批量化
生产奠定了原料基础，成为世界上能够批量生产超导用NbTi合金的两家公司之一。
（2）NbTi超导线材工程化生产技术
1）公司开发出核聚变用NbTi超导线材工程化生产技术，发明了单重达450
公斤的大型复合包套一次组装技术、高临界电流密度线材塑形加工和时效热处理技术
，生产出最大长度达到9万米的多芯NbTi超导线材，各项性能指标全部满足ITER项目
技术要求。
2）公司开发出MRI用NbTi超导线材导体结构设计、高尺寸精度加工、高铜
比线材镶嵌成型等工程化生产技术，解决了长线性能和尺寸均匀性控制难题，实现高
性能MRI用NbTi超导线材量产，已经为GE、SIEMENS批量供货，打破了国际垄断，填补
了国内空白。
3）公司突破了交流领域应用的万芯级超细芯丝NbTi超导线材复合包套组装
、长线加工和热处理制度等关键技术，主要性能指标达到国际领先水平。
（3）Nb3Sn超导线材工程化生产技术
1）公司解决了高性能内锡法Nb3Sn超导线材的导体设计、Cu/Nb/Sn/Ta多组
元金属复合体塑性变形和大坯料制备等工程化生产技术难题，最大长度达到10,000米
，各项性能指标全部满足ITER项目和10T以上高场磁体技术要求。
2）公司解决了青铜法Nb3Sn超导线材加工硬化难题，实现了ITER用青铜法N
b3Sn超导线材长线连续加工，各项性能指标满足核聚变和高场核磁共振谱仪技术要求
，（12T，2736A/mm2@4.2K）成功应用于中国首台600MHZNMR制造。
（4）超导线材无损检测技术
公司开发出超导线材在线无损检测技术，建立了完整的无损检测数据库，
解决了万米级长线连续无损检测难题，保证了超导线材的结构完整性和质量稳定性。
（5）超导磁体制造技术
2011年公司自主研发的MCZ磁体是国内第一台专门用于磁控直拉单晶硅的高
磁场强度超导磁体-传导冷却类型MCZ，已实现批量出口；满足面向工程的电磁场设计
需要，开发了大型超导磁体绕制、固化及低温杜瓦设计和制造、制冷机直接冷却快速
降温等全套超导磁体设计制造核心技术。研发出特种磁体制备新技术并实现产业化，
批量应用于国内外高能加速器制造领域，实现中国首次向美国能源部稀有同位素加速
器项目批量出口超导磁体；公司开发了鞍型和制冷机直冷低温超导磁体、大型高温超
导磁体关键制备技术，为兰州重离子加速器、上海光源、广东电网超导限流器提供了
核心的超导磁体，保障了国家重点工程建设。公司自主开发了超导磁体的电磁场快速
计算技术。为超高速磁悬浮、新材料研发等科研领域奠定了技术基础，并提供相关产
品服务。
（6）高温超导材料制备技术
公司发明了分步法合成元素掺杂粉末、芯部增强导体结构，制备出千米级M
gB2带材，参与研制出国际首台0.6TMgB2磁共振成像仪。公司自主开发出以粉末装管
法、高强度低损耗结构设计为核心的全套制备技术。
2.高端钛合金
公司作为国内高端钛合金棒、丝材的主要供应商之一，产品以“国际先进
、国内空白、解决急需”为定位，制备工艺和质量过程控制技术的研究成果丰硕，自
主建立了一套内控技术标准体系，实现了多种高端钛合金的完全国产化，填补了多项
战机、舰船等用关键材料的国内空白，产品的“高均匀性、高纯净性、高稳定性”处
于国内领先水平，推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。公司依托多种型号飞机研
制任务，突破了大规格钛合金材料制备一系列工程化关键技术，经多名院士及行业专
家鉴定认为，技术整体达到国际先进水平。公司突破了航空用超高强高韧钛合金材料
强韧性能调控关键技术，产品性能综合匹配性进一步提升，在大尺寸整体化航空锻件
获得应用。公司自主研制的某超高强韧钛合金性能优异，试制产品满足某新型号关键
材料技术要求并被成功选材。公司某耐腐蚀钛合金实现批量化稳定生产，并成功批量
应用于国家重大项目。公司开发的新型高性能钛合金在兵器领域获得应用；公司获得
了国家技术发明奖二等奖1项、国家科学技术进步奖二等奖1项、工信部第五批制造业
单项冠军示范企业、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、陕西省科学技术奖一
等奖1项、陕西省科学技术进步奖一等奖1项等。
公司的核心技术已达到行业内领先水平：
（1）技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了
一套覆盖钛合金原材料和产品质量评价技术指标的内控体系，该体系是实现高端钛合
金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和质量批次的高稳定性的重要保证；
同时，在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体系，可量化
评价各作业工序控制能力，该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用
。公司相关产品得到航空工业、中国航发、赛峰、庞巴迪等国内外下游厂商的高度认
可。
（2）损伤容限钛合金制备技术。公司开发的高强、中强损伤容限钛合金TC
21、TC4-DT等产品填补了国内空白，成为我国多个新型航空型号项目的主干关键材料
。
（3）易偏析钛合金大规格铸锭的熔炼技术。公司解决了TC17、Ti1023、TC
6等易偏析钛合金大规格铸锭的成分均匀性控制难题，上述技术达到国内领先水平，
推动了国内多个重点装备型号用易偏析钛合金材料的技术标准的升级换代。
（4）大规格钛合金棒材锻造技术。公司解决了多个牌号钛合金大规格棒材
的组织均匀性差等难题，在国内率先成功制备出最大规格的TC4-DT、TA15、TC17、TC
18、TC4、Ti6Al4V、Ti6Al4VELI、Ti80等钛合金棒材，钛合金棒材最大规格达到了Ф
650mm，相关技术处于国内领先水平，解决了若干重点装备研制用料，推动了我国航
空钛合金锻件整体化、大型化水平。
（5）易开裂的钛合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了阻燃钛合金、Ti2AlN
b等易开裂的钛合金铸锭开坯锻造难题，多项自主技术达到了国际先进水平，相关大
规格棒材产品填补了国内空白。
（6）航空航天紧固件用Ti45Nb钛合金丝材制备技术。公司实现了Ti45Nb等
合金材料完全国产化，解决了我国特种材料铆接用材料的“卡脖子”问题，是国内唯
一、全球批量化生产Ti45Nb钛合金材料的两家公司之一。
（7）航空航天紧固件用丝材的加工及表面涂层制备技术。公司自主开发了
TC4、TC16等钛合金盘圆丝材全流程加工技术和丝材表面涂层在线自动涂覆技术，TC4
等钛合金产品填补了国内空白、实现了进口替代。
（8）大棒材探伤检测技术。公司在国内率先开发出大规格钛材水浸探伤技
术，大幅提高了检测灵敏度，全面提升了航空用钛合金无损探伤的检测标准。
（9）钛合金的基础数据库。公司通过大量实测数据和理论计算自主建立了
钛合金基础数据库，主要数据包括原材料物性数据、熔炼工艺模型、材料变形行为数
据、超声波探伤数据等，为钛合金成分设计、工艺过程数值模拟研究等奠定了基础。
3.高性能高温合金
公司作为国内高性能高温合金材料的新兴供应商之一，陆续承担了国内重
点装备用多个高温合金材料的研制任务。多个牌号高温合金大规格棒材获得发动机用
料供货资格；多个重点型号航空发动机高温合金材料已经通过了发动机的长试考核，
具备了供货资格，已开始供货；突破高温合金返回料处理技术，自主设计建设一条高
温合金返回料处理线，目前已投入试生产，将进一步降低高温合金棒材生产成本；突
破了航空结构件用某高强钢大规格棒材稳定性控制技术，性能匹配良好；高温合金铸
锭纯净化熔炼控制技术显著提升，实现重大冶金缺陷“零发生”。形成了一系列先进
的制备工艺和质量过程控制技术：
（1）全流程高温合金制备工艺数值模拟技术。公司自主开发了高温合金熔
炼、棒材锻造的全流程制备工艺数值模拟模型，并成功应用于航空发动机用多个牌号
高均匀性高温合金细晶棒材制备。
（2）量化过程控制体系。公司建立了覆盖高温合金原材料、工艺装备、制
备过程的作业规范和量化的产品质量过程控制体系，以解决高性能高温合金质量稳定
性不高的难题。
（3）高纯净度高温合金熔炼控制技术。公司自主开发了特种中间合金并应
用于熔炼过程，同时采用自主设计的合金熔液过滤系统，提高了高温合金的纯净度。
（4）高温合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了GH4720Li、GH738、FGH4096
等难变形高温合金铸锭开坯锻造难题。
（5）高均匀性高温合金棒材锻造技术。公司采用“高低高”锻造技术、多
向锻造技术、高频锻造技术，成功制备出晶粒度极差2级的GH4169、GH907及GH738合
金棒材，达到国内先进水平。
2.报告期内获得的研发成果
1.超导产品方向
MgB2高温超导线材性能取得新突破；完成低成本MRI用MgB2磁体验证机制造
，完成制冷机直接冷却MgB2MRI磁体设计，正在生产阶段；加速器超导磁体方面，开
发了回旋管用MgB2固氮冷却超导磁体并已在合作单位试用，实现了脱离制冷机磁体稳
定工作；CRAFT项目用国内首台大孔径3T1200磁体顺利完成交付；快脉冲二极铁超导
线圈已经在近物所测试；持续推进美国加速器项目用二极铁和四极铁生产制造；在超
导电机方面，完成50kW风力发电机样机研发并与合作单位开展实验室发电试验；完成
中央电机的设计，正在生产阶段；科研磁体方面，交付了稀释制冷机用6-1-1矢量超
导磁体；完成国内首台中子散射测量用7T/1.8K超导磁体。
2.高端钛合金方向
针对国家重大型号研制急需，制备出超大规格耐蚀高韧钛合金锻坯，高强
韧钛合金、新型高温钛合金锻坯、板坯及丝棒材，海洋、兵器、核工业等领域钛合金
研制任务进展顺利；高端钛材在直升机、商用飞机、商用航空发动机、燃气轮机等方
面的推广应用取得了显著进展，获得了多个型号的供货资格，为公司扩大产品应用领
域和新市场奠定了良好基础；公司已开发出多个牌号钛合金循环利用全套熔炼技术，
实现了批量化制造。
3.高性能高温合金方向
突破高温合金返回料处理技术，自主设计建设一条高温合金返回料处理线
，目前已投入试生产，将进一步降低高温合金棒材生产成本；主要牌号通过多个“两
机”、航天型号、多个用户的产品认证；突破了航空结构件用某高强钢大规格棒材稳
定性控制技术，性能匹配良好；超超临界燃煤发电站用HT700高温合金已经基本完成
应用考核评价。
3.研发投入情况表
说明：
根据财政部发布的《关于修订印发2019年度一般企业财务报表格式的通知
》（财会[2019]6号）的规定，研发费用包含了原计入管理费用的自行开发无形资产
的摊销，由于研发投入已包含了当期资本化的研发支出金额，因此未包含自行开发无
形资产的本期摊销。
研发投入总额较上年发生重大变化的原因
主要是由于报告期公司为保持核心竞争力，根据未来市场情况持续加大主
要产品领域的研发投入所致。
4.在研项目情况
5.研发人员情况
6.其他说明
二、经营情况的讨论与分析
2024年上半年，公司围绕年初制定的各项目标，积极拓展国内、国际市场
。公司根据三个产品板块的不同外部需求变化进行生产和经营的调整，重视新技术新
产品的研发，统筹安排生产，顺利完成了合同执行和产品交付。高端钛合金板块需求
环比向好，技术和生产能力进一步提升；超导产品需求持续放量，随着募投项目的投
产行业地位进一步巩固；公司高温合金突破返回料处理技术，自主设计建设一条高温
合金返回料处理线目前已投入试生产。主要牌号通过多个“两机”、航天型号、多个
用户的产品认证，市场竞争力得到了加强。公司获得2023年度国家技术发明奖二等奖
、中华全国总工会授予的“全国五一劳动奖状”。
上半年累计实现销售收入20.20亿，较同期减少4.33%，其中高端钛合金材
料实现收入12.84亿，较同期减少4.07%；超导产品实现收入4.82亿，较同期增长19.9
5%；高性能高温合金材料实现收入1.56亿，较同期减少44.67%。上半年公司实现归属
于母公司的净利润3.48亿，较同期减少17.24%。截至2024年6月30日，公司总资产128
.23亿，较年初增长6.11%，归属于母公司的净资产62.67亿，较年初减少0.91%。公司
以国家和市场需求为导向，上半年累积研发投入17,513.38万元，申请专利及软件著
作权63个，新获得授权专利及软件著作权66个。
上半年公司超导产品、高端钛合金、高性能高温合金取得如下主要进展：
超导产品方面：
上半年超导业务外部订单持续增加，随着高性能超导线材产业化项目建设
完成，公司超导线材产能得到了大幅提升，交付的产品得到了客户的一致好评。研发
取得新进展：完成国内核聚变CRAFT项目用超导线材的交付任务，并开始为BEST聚变
项目批量供货，产品性能稳定；MgB2高温超导线材性能取得新突破；完成低成本MRI
用MgB2磁体验证机制造，完成制冷机直接冷却MgB2MRI磁体设计，正在生产阶段；加
速器超导磁体方面，开发了回旋管用MgB2固氮冷却超导磁体并已在合作单位试用，实
现了脱离制冷机磁体稳定工作；CRAFT项目用国内首台大孔径3T1200磁体顺利完成交
付；快脉冲二极铁超导线圈已经在近物所测试；持续推进美国加速器项目用二极铁和
四极铁生产制造；在超导电机方面，完成50kW风力发电机样机研发并与合作单位开展
实验室发电试验；完成中央电机的设计，正在生产阶段；科研磁体方面，交付了稀释
制冷机用6-1-1矢量超导磁体；完成国内首台中子散射测量用7T/1.8K超导磁体。子公
司西安聚能线材科技有限公司成功入选中国科协2023年“科创中国”系列榜单先导技
术榜（先进材料领域）及新锐企业榜。
高端钛合金方面：
上半年公司克服市场需求减弱的影响，顺利完成了各项产品的交付，销售
环比持续向好。钛合金产品的研发和相关认证也取得了新进展。完成的1项成果获得2
023年度国家技术发明奖二等奖，航空用钛合金棒材制造业单项冠军通过国家工信部
复核。针对国家重大型号研制急需，制备出国内最大规格耐蚀高韧钛合金锻坯、新型
高温钛合金锻坯、板坯及丝棒材，海洋、兵器、核工业等领域钛合金研制任务进展顺
利；高端钛材在直升机、商用飞机、商用航空发动机、燃气轮机等方面的推广应用取
得了显著进展，获得了多个型号的供货资格，为公司扩大产品应用领域和新市场奠定
了良好基础；公司已开发出多个牌号钛合金循环利用全套熔炼技术。
高性能高温合金方面：
高温合金二期生产线全线贯通，完成热试车，启动试生产；突破高温合金
返回料处理技术，自主设计建设一条高温合金返回料处理线，目前已投入试生产，将
进一步降低高温合金棒材生产成本；主要牌号通过多个“两机”、航天型号、多个用
户的产品认证；突破了航空结构件用某高强钢大规格棒材稳定性控制技术，性能匹配
良好；超超临界燃煤发电站用HT700高温合金已经基本完成应用考核评价。
经过公司不断的发展，目前公司的技术创新能力、生产能力、人才储备均
有良好的基础，公司有能力和信心去面对内外部出现的挑战。坚持持续培育和发展新
质生产力，依托机制体制优势，着力打造技术高地，不断提高科技成果转化和产业化
水平。
三、风险因素
1.客户集中度较高的风险及应对措施
报告期内，公司来自前五大客户的销售收入占比较高。如果未来主要经营
策略或采购计划发生重大调整、公司产品或技术如不能持续满足客户需求，或公司与
上述客户的合作关系受到重大不利影响，则可能导致公司面临流失重要客户的风险，
进而对公司后续的经营业绩产生不利影响。
针对客户集中度较高的风险，公司将加强对产品的研发力度，发展更多的
客户和拓展更广阔的市场，以此来应对客户相对集中的风险。
2.公司资金周转风险及应对措施
公司高端钛合金材料市场需求主要来自航空领域，航空材料的研发及验证
周期长，回款周期长，产品生产周期较长，且大部分结算方式采用承兑汇票，公司的
短期资金压力较大，对公司经营业绩产生较大的影响。
针对应收账款，应收票据的不断增加，公司积极与政策性银行、商业银行
开展业务合作，保障公司资金安全。
3.主要原材料价格波动及供应商集中的风险及应对措施
公司主要原材料包括海绵钛、铌锭、金属镍、无氧铜材及各类中间合金等
，当上述金属及合金价格出现大幅波动时，若未能采取有效措施应对，则可能会给公
司生产经营带来不利影响。公司主要原材料的供应商较为集中，若供应商经营情况发
生不利变化，也可能影响公司原材料的及时供应。
针对上述风险，公司持续关注金属市场状况，通过制定《年度采购框架合
作管理制度》与主要原材料供应商签订年度采购框架合同，按年度锁定采购量或采购
价格。另外，公司通过不断开发国内优质铌锭、无氧铜等原材料供应商，以保障公司
生产经营的原材料需求及进一步降低采购成本，通过上述措施减小原材料价格波动及
供应商集中的风险对公司经营成果影响的程度。
4.安全生产风险及应对措施
虽然公司在生产过程中建立了安全风险双重预防体系，并严格落实各项安
全预防措施和要求，公司报告期内未发生过重大安全事故，但安全事故的发生具有偶
然性和不确定性，依旧存在造成安全事故的风险。
针对安全生产的风险，公司已建立完善后的安全生产管理体系和规章制度
，并严格落实全员安全生产责任制，公司重视安全教育培训提升员工安全作业技能和
安全素养，强化安全生产宣传教育，定期组织各项安全事故应急演练，提升员工应对
安全事故应急救援能力，以保障生产经营安全运行。
5.宏观环境风险和行业风险及应对措施
近年来国际形势严峻，国家对飞机的需求旺盛，但是未来国家对飞机的具
体需求及生产规划存在不确定性，如果未来国家飞机的产量发生周期性波动甚至大幅
下降，可能导致本公司业绩发生较大波动甚至大幅下降。公司所处超导产品、高端钛
合金材料、高性能高温合金材料行业属于新材料领域，对国家相关产业发展具有战略
性意义。国家产业政策对该行业的发展起到了积极的引导作用。政府出台的财政税收
优惠政策及科技扶持政策对企业的快速发展产生有利影响。与此同时，由于公司高端
钛合金材料主要用于航空领域，该领域特定的法规和政策，以及发展面临的技术、人
才、资金等方面压力，需要国家产业配套政策的持续支持，因此航空等领域相关产业
政策调整会对公司经营业绩产生影响。
针对宏观环境和行业可能存在的风险，公司将积极面对挑战，进一步拓展
超导产品、高端钛合金、高温合金在国内兵器、舰船、高端民用及外贸市场应用，提
高产品竞争力，拓展生存空间。充分利用以国内大循环为主体、国内国际双循环相互
促进的发展格局，推动公司高质量发展。努力完成全年经济社会发展目标任务。
四、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1.研发优势
公司汇聚了国内多名超导材料和稀有金属材料专家，形成了以张平祥院士
为学术带头人的专业研发团队。公司依托特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程
实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站
、陕西航空特种金属材料创新中心、陕西省航空材料工程实验室和陕西省超导材料工
程技术研究中心、国家引才引智示范基地等创新研发平台，开展新材料、新工艺、新
装备等研发和工程化，先后承担包括国家“863”、“973”计划、国家发改委高技术
产业化项目、科技部重大专项、科技部国际合作项目、国防科工配套等在内的国家、
省（部）、市（厅）级等各类科研和产业化项目200余项。公司的研发优势具体表现
如下：
（1）研发的高效性
公司自成立以来，始终坚持“以市场为导向，以产品为目标”的研发理念
，坚持研发与生产紧密结合，研发人员长期工作于生产一线，这样研发成果可直接应
用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短了新产品的开发、生产周期，
可以有效地占领市场。
（2）研发的前瞻性
公司在研发方面的长远发展目标是产品在国内甚至国际上处于技术领先，
具体要做到“生产一代，开发一代，储备一代”。
在低温超导材料领域，公司与国际上的知名公司建立了良好的交流机制，
通过学术交流会的形式对技术的发展方向和新的应用领域进行探讨，并定期将公司的
技术人员及技术工人轮流派驻至境外知名公司进行学习和访问，以保障公司在该行业
的技术水平始终处于国际领先水平。
在高端钛合金领域，公司与航空主机设计所、主机生产厂、船舶设计所等
单位建立了长期、良好的合作关系，通过加强信息交流，充分了解我国相关领域高端
装备发展对新材料的需求趋势，结合产品个性化需求制定技术目标，联合下游用户组
建联合攻关团队，预先开展研究工作。同时，大量选派技术人员赴国外进行学术交流
，了解国际动态，做到公司研发的超前性。
在高品质高温合金领域，随着航空发动机及燃机等发展趋势，客户也提出
了更加严格的材料标准要求及新材料需求；公司积极对接相关的前沿需求，开展新一
代航空结构件材料、新型商用发动机材料等合金牌号的前期研发工作，为新材料的应
用做好技术储备。同时，公司积极关注国外前沿动态，选派技术人员参与线下或线上
的国际学术交流，了解高温合金材料在国际上的发展动态和趋势，确保公司材料研发
的与时俱进。
（3）研发的高水平投入
公司历来重视技术积累，在研发方面长期保持高水平投入。成立以来，公
司承接了200余项来自国家、部委、省市等的研发课题。新产品及技术在航空航天、
兵器舰船、生物医疗以及核工业等领域广泛推广应用，形成20余个技术领域，细分为
百余项研发方向，研发投入持续增加。2022年至2024年上半年，公司研发投入分别为
11,215.27万元、12,603.07万元、17,513.38万元，占当期销售收入的比例分别为5.3
8%、5.97%、8.67%，持续高水平的研发投入是公司保持技术领先性的基础。
2.技术领先优势
在超导产品领域，公司是国内唯一低温超导线材商业化生产的企业，是目
前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。经过多年的创新、
研发，公司自主研发了NbTi锭棒到线材的全流程生产技术，并且能够同时采用“青铜
法”和“内锡法”两种方法生产Nb3Sn线材。
在高端钛合金材料领域，公司突破了相关关键材料成分均匀性控制、纯净
化熔炼控制、组织性能均匀性控制和批次稳定性控制等关键技术,同时具有良好的新
型钛合金成分设计开发能力。公司是国内唯一掌握紧固件用Ti45Nb合金丝材批量化制
备技术的企业，解决了长期困扰行业的Ti40阻燃钛合金大规格铸锭锻造开坯的难题，
在国内率先成功开发出满足重点型号研制要求的众多关键钛合金材料，推动了多项钛
合金材料技术标准升级换版，开发的直径650mm、单重4.5吨的特大规格钛合金棒材性
能水平处于国际领先。航空钛合金质量稳定性控制技术处于国内领先水平，批产产品
质量具有良好的客户认可度。
在高温合金领域，公司针对国内高温合金冶金缺陷率高、组织均匀性差的
问题，建立了量化过程控制体系，开发了高温合金全流程制备工艺数值模拟技术，采
用高性能高温合金均匀性和纯净化控制技术以及高温合金高均匀棒材锻造技术，形成
了有自主知识产权的高温合金材料制备技术。
公司自2005年以来一直被评为高新技术企业，成立以来获得国家技术发明
二等奖、国家科学技术进步二等奖、国防科学技术进步一等奖、陕西省科学技术奖一
等奖、陕西省技术发明奖一等奖、2021年陕西省专利奖一等奖2项、工信部第五批制
造业单项冠军示范企业、中国工业大奖、航空科学技术进步一等奖、中国有色工业科
学技术奖一等奖等奖项。
3.市场先发优势
在低温超导材料领域，公司是目前国内唯一低温超导线材商业化生产的企
业，也是目前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。公司是
ITER用低温超导线材在中国的唯一供应商，在国内尚无竞争对手，也是SIEMENS和GE
的合格供应商，生产的MCZ用磁体已实现批量供应。
在高端钛合金领域，国内的市场需求主要来自航空领域，对于生产航空材
料的企业，首先要取得从事生产所需要的相关资质，并通过相关质量管理体系认证。
航空材料的开发都是通过参与相关配套项目的形式进行的，只有预先进行大量的研发
工作，才有可能通过配套项目的招标进入项目正式研制阶段，并依次通过工艺评审、
材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审后方能成为相关型号
用材料的合格供应商。从预研到最终通过评审需要长达几年的时间，一旦通过评审，
双方就会形成长期稳定的合作关系，后来企业很难进入该市场。公司现有钛合金产品
已通过航空工业、中国航发等客户认证并已批量应用于多型号装备。此外，公司目前
承担着大量的新型飞机、大型客机、航空发动机、兵器等材料的研发项目，为新产品
的市场拓展奠定了基础。
在高温合金领域，由于钛合金和高温合金是航空发动机制造的两大主干材
料。经过十余年的自主创新，公司向我国航空事业提供了大量的高品质钛合金材料，
在业内积累了良好的口碑，与航空工业、中国航发等客户建立了长期合作关系，为后
续高性能高温合金材料批量生产后的市场销售奠定了坚实基础。
4.品牌优势
公司坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，在产品研发设
计、原材料选择、制造工艺优化、过程质量控制、售后服务等方面追求卓越。公司凭
借出色的技术创新、产品质量和服务，已在国内外高端市场树立良好的品牌形象和较
高的客户认可度。TC4、TC11、TA15等钛合金产品和NbTi超导材料被评为陕西省名牌
产品。公司众多产品填补了国内空白、完全实现进口替代，解决了飞机制造的“卡脖
子”问题，补齐了行业里的“短板”，产品广泛应用于国家重大装备、大型科学工程
等。
★2023年年度
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、经营情况讨论与分析
2023年，公司面对复杂的外部环境，始终坚定发展信心，坚持“服务国家
造福人类”的企业宗旨不变，坚持自主创新的战略引领不变，坚持“以客户为中心”
的服务理念不变，在攻坚克难中开拓奋进，在把握机遇中笃定前行。2023年全年，公
司根据国家需求和下游市场变化调整产品结构、开拓新市场，公司超导产品、高温合
金材料和航空发动机等领域的高端钛合金材料取得良好业绩，成功入选“2023年全国
质量标杆”，全年营收与上年同期基本持平，为打造新质生产力和公司高质量发展奠
定了坚实基础。2024年1月李强总理在公司考察调研，勉励公司依托体制机制优势，
着力打造技术高地，不断提高科技成果转化和产业化水平。
公司持续引进高素质人才，加强研发团队力量和平台建设，获批陕西省超
导强磁场工程研究中心、陕西省航空特种金属共性技术研发平台。公司紧盯关键材料
需求和新技术开展自主研发，全年累计研发投入3.21亿元，申报专利及软件著作权15
3项，新获得专利及软件著作权81项。作为首家中国企业问鼎西门子医疗全球唯一“
技术创新奖”，荣获GE医疗（中国）颁发的2023年度“卓越合作奖”。
为表彰先进、树立典型，打造新时代卓越工程师队伍，强化国家战略人才
力量建设，激励动员广大工程师奋进新时代、建功新征程，党中央、国务院决定，授
予丁文红等81名个人“国家卓越工程师”称号；授予5G标准与产业创新团队等50个团
队“国家卓越工程师团队”称号。超导材料制备及应用技术创新团队，被党中央、国
务院授予“国家卓越工程师团队”称号。
公司全年累计实现销售收入41.59亿元，较同期减少1.62%，其中高端钛合
金较同期减少21.96%；超导产品较同期增长57.94%；高性能高温合金较同期增长161.
79%。全年公司实现归属于母公司的净利润7.52亿元，较同期减少30.33%。截至2023
年12月31日，公司总资产120.84亿元，较年初增长6.88%，归属于母公司的净资产63.
25亿元，较年初增长5.48%。
全年公司超导产品、高端钛合金、高性能高温合金取得如下主要进展：
超导产品：超导线材产值首次突破10亿元，研制生产的MRI仪器用超导线材
占据全球市场份额持续大幅提升，新型无液氦/少液氦MRI磁体用超导线材实现批量供
货。公司进一步加强开发超导材料和磁体技术在大科学工程、医疗、半导体、光伏、
风电、聚变、科研等领域的应用，并与多家国内太阳能拉晶炉制造企业建立了合作关
系；国内核聚变CRAFT项目保持批量稳定供货，产品性能稳定；为光伏产业单晶硅磁
控直拉制备技术升级提供关键超导线材；研发特种低损耗超导线材配套风电领域超导
技术应用开发新需求；持续开发高温超导Bi-2212线材以及Bi-2223带材制备技术，综
合性能达到国际先进水平；超导量子计算机用NbTi超导同轴线缆制备技术获得新突破
，并实现合同交付；在高速磁悬浮方面，公司继续与应用单位合作研发全尺寸高速磁
悬浮用超导磁体，实现了批量化制造；在加速器用超导磁体方面，公司开始交付加速
器系统核心装备-ECR离子源；完成多台中国近代物理研究所HIAF项目用超导二极铁的
生产制造；为国内供应多套综合物性测量系统用高场超导磁体，服务于高端测试仪器
；国际最先进全超导紧凑型质子/重离子肿瘤放疗加速器装置研发和产业化不断取得
突破，全面服务“健康中国”国家战略。
高端钛合金：公司航空用钛合金棒材制造业单项冠军通过国家工信部复核
，航空领域市场主导地位稳固；针对国家重大型号研制急需，制备出国内最大规格耐
蚀高韧钛合金锻坯、新型高温钛合金棒材/锻坯，同时在TiA高纯熔炼技术开发等方面
取得了突破，在海洋、兵器、核工业领域承担的钛合金研制任务进展顺利，为合作方
按需及时提供了全部产品；高端钛材在直升机、商用飞机、商用航空发动机、燃气轮
机等方面的推广应用取得了显著进展，获得了多个型号的供货资格，为公司扩大产品
应用领域和新市场奠定了良好基础；公司已开发出钛合金循环利用的全套熔炼技术。
高性能高温合金：高温合金提质增量，产销量同比创历史新高。主要牌号
通过多个“两机”型号、多个用户的产品认证；突破了航空结构件用某高强钢大规格
棒材、紧固件用小规格棒材全流程制备技术，综合性能匹配良好；公司自主研制的HT
700高温合金已经基本完成650℃超超临界燃煤发电站的工程应用考核；公司已开发出
高温合金循环利用的全套熔炼技术，循环利用生产线的建设推进顺利。
2024年公司始终坚定发展信心，不忘初心，持续培育和发展新质生产力。
加强对外交流，不断开拓多元市场，特别是在超导产品应用领域，持续加大新产品的
研发投入，落实超导新产品新技术重大研发和产业化项目实施，保持公司的产品技术
领先优势。开展精益管理并提升自动化、智能化水平，持续推进降本增效工作。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说
明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的
研发、生产和销售。公司是目前国内唯一实现超导线材商业化生产的企业，也是国际
上唯一的NbTi铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业；是我国高端钛
合金棒丝材主要研发生产基地；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一
。
公司主要产品有三类，第一类是超导产品，包括NbTi锭棒、NbTi超导线材
、Nb3Sn超导线材、MgB2线材和超导磁体等；第二类是高端钛合金材料，包括棒材、
丝材等；第三类是高性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合金母合金等。公
司产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，始终服务国家战略，保障我国
能源、医疗、交通、信息、新型战机、大飞机、直升机、航空发动机、舰船等领域发
展急需。
(二)主要经营模式
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的
研发、生产和销售，公司通过向客户销售超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合
金材料等实现盈利。
1.研发模式
（1）研发机制
公司坚持贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，紧密
围绕国家战略，始终坚持科技创新引领作用。公司坚持研发与生产的紧密结合，一方
面，大量研发人员长期工作于生产一线，在生产过程中发现问题并提出课题，通过针
对性的研发解决问题；另一方面，依托国家、省、市级课题，或面向国家型号或客户
需求自主立项课题，研发新产品、新工艺，新技术。公司研发成果直接应用于或指导
生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短新产品的开发、生产周期，有利于迅速占
领市场。公司形成研发带动销售、销售保障研发的循环模式，为公司创造利润的同时
，也推动公司的持续创新发展。
公司坚持技术进步和市场需求的“双轮驱动”发展，依托现有的特种钛合
金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定
企业技术中心、博士后科研工作站、陕西省航空特种金属材料创新中心、陕西省超导
强磁场工程研究中心等研发创新平台，坚持走实验室成果产业化的自主创新之路，通
过加强贯彻技术创新机制和面向国家战略开展产品研发，注重原创技术和行业共性技
术研发，保障公司持续保持并进一步扩大技术领先优势。
（2）研发流程
公司产品技术研发的流程如下：
1）研发初期，依托国家、省、市级课题，或面向国家型号或客户需求自主
立项课题进行研发，依据设计开发程序，开展工艺方案设计；
2）研发主管部门组织技术、生产、质量等相关有资质的专家组成评审小组
，对工艺方案可行性进行评价，并提出建议。对于工艺方案合理可行的课题，课题组
对工艺方案进一步完善，随后按照方案实施，开展技术攻关；
3）研发过程中，以科研例会进行监督管理，协调解决存在的问题，并进行
考核。针对存在的技术难题，组织专题讨论会，通过课题组间技术碰撞，并邀请高校
、研究所专家共同探讨，提出解决方案；
4）为确保产品满足型号研制或客户需求，研制过程中设立首件鉴定、工艺
评审以及生产定型评审多个节点，在不同的节点对工艺合理性、产品质量水平以及科
技成果进行评价，形成评审意见；
5）首批次合格产品研制完成后开展首件鉴定，若产品各项技术要求满足客
户需求，则研究进入小批量试制阶段，重点研究工艺稳定性和产品质量稳定性，提高
成品率，推动产品的应用研究，若未通过首件鉴定，则继续开展技术攻关，重新进行
首件鉴定；
6）组织开展工艺评审，对工艺合理性、稳定性、产品质量批次稳定性以及
客户使用反馈进行评估，决定是否工艺固化。当产品具备工艺固化条件时，将形成并
下发工艺规程等工艺技术文件；
7）通过工艺评审的课题即可进入大批量生产验证阶段，根据客户需求开展
试生产，对现有批产能力和质量稳定性进一步验证。持续跟踪工艺过程、产品质量，
开展大批量的批次稳定性研究，不断细化过程控制措施，形成稳定的批产能力。
2.采购模式
公司的主要原材料为海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等。公司根据
客户订单及生产计划采用持续分批量的形式向供应商采购。目前，公司与一些规模较
大的优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作关系，拥有稳定的原材
料供货渠道。
（1）供应商评估和管理
供应商所提供的产品须满足公司制定的内控采购技术标准，且供应商应具
有与所提供产品相适应的质量管理体系，具有保持质量稳定的能力。在保证质量的前
提下，供应商有足够的产品交付能力，能够提供有效、及时、满意的服务。
公司每年会对在合格供方名录中的供应商发放供应商调查问卷进行书面调
查并且对供应商前一年所供货物的质量稳定性、交付期、价格等方面予以定量评价。
针对海绵钛及主要中间合金的供应商，公司每年不定期组织现场质量审核，考查供应
商质量体系的执行情况。
（2）采购计划的编制
生产部门根据实际需求，按类别填报相应的请购单，送相关部门主管领导
审批后由资材部组织实施采购，资材部归类整理需用单位请购单、计划表，并编制形
成采购计划，采购计划由公司主管领导副总审批。
（3）采购的实施
资材部根据国家有关法律、法规以及采购计划、合格供应商名录、采购物
资的类别，组织招标、评标。采购人员根据评标结果，编制采购合同并实施采购。
（4）公司采购物资的分类
A类采购产品：指的是在其入厂时，需按照采购要求逐批、逐项实施入厂复
检的产品，其对公司产品质量具有决定性的影响。
B类采购产品：指的是对公司产品质量的形成没有影响或影响甚微的产品，
包括部分辅助材料以及物资。其在入厂验收时，需逐批核对供货质量证明书或合格证
，进行入厂抽检。
3.生产模式
公司以“面向订单”生产为主，合理、适量、预测性备货为辅。市场部门
负责订单的签订和一些重要的可预见性订单信息传达；生产技术部负责对订单及预订
订单进行分解、编制生产计划，进行生产协调、过程控制、技术管理和外协管理；质
量部按照质量体系要求对物料生产过程进行监督，并按照订单要求对最终产品进行检
验；资材部按照生产技术部对订单分解的原材料需求计划进行采购，对成品入库产品
进行管理和包装，保证订单原料供应和产品发货；各厂负责具体执行公司生产计划，
保证产品按质、按量、按期入库。
4.销售模式
公司国内超导产品、高端钛合金材料、高性能高温合金材料业务主要采用
直销的方式；出口业务大部分采用自营出口，少量外贸公司代理出口。
公司根据客户对超导线材的要求，开发出系列化产品，通过客户全面测试
评估合格后成为客户的合格供应商，通过签署长期合作协议的方式建立战略合作模式
，实现产品长期稳定的销售。超导磁体属于非标定制化的设备，需根据客户的不同需
求设计、制造，超导磁体的性能由客户测试确认，产品通过客户的性能测试后，公司
开始向客户批量供货。
公司高端钛合金、高性能高温合金材料主要用于航空等领域，通过参与型
号项目，研发带动销售。通过全面参与工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静
力试验、装机考核、装机评审等一系列程序成为相关材料的合格供应商，形成长期稳
定的合作关系。
(三)所处行业情况
1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的
研发、生产和销售。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017
），公司属于“有色金属冶炼和压延加工业（C32）”中的“有色金属合金制造（C32
40）”。
1.超导产品
（1）行业发展阶段：
超导材料具有常规材料所不具备的零电阻、完全抗磁性等宏观量子效应，
是国际公认可引发产业变革的重大颠覆性技术方向，超导强电应用技术，可实现常规
技术无法实现的超强磁场、大容量输电储能等诸多颠覆性应用，一直是国际高技术竞
争前沿。在能源、信息、医疗、环保、交通等领域都有广泛的应用。在《中国制造20
25》中被列为重点发展的前沿新材料之一。我国在超导材料和超导磁体技术的研究方
面，经过近50多年的发展，已经成为国际超导材料和应用技术研发的重要力量。总体
看来，目前我国在高性能低温与高温超导材料、超导强磁场应用技术等方面已经达到
国际先进水平。
（2）行业基本特点：
超导材料和磁体主要应用于高能加速器、磁约束核聚变、医用磁共振成像
仪（MRI）、核磁共振谱仪（NMR）、磁控直拉单晶硅（MCZ）、质子重离子加速器、
超导储能、超导量子计算机等领域。
（3）技术门槛：
低温超导材料制备技术涉及高均匀合金熔炼、超细芯复合线材塑性加工和
磁通钉扎调控技术；高温超导材料制备技术涉及导体结构设计、金属/陶瓷复合粉末
装管加工和成相热处理技术；超导磁体制备技术涉及磁体结构设计、大尺寸精密超导
磁体绕制和固化制备技术以及超导磁体制冷机直接冷却技术。上述技术均为超导专有
技术，技术体系复杂、研发周期长。
2.高端钛合金
（1）行业发展阶段：
我国高端钛合金市场需求迅速增长，特别是高端用钛合金对“高均匀性、
高纯净性、高稳定性”的要求不断提高，以西部超导为代表的少数优势单位依托承担
国家项目、自主研发，使我国近年来高端钛合金相关技术水平显著提升。尤其是航空
及发动机用钛合金材料的国产化水平不断提高，公司多种牌号钛合金填补了国内空白
，基本满足了国内高端市场对钛材性能水平的需求。在此基础上，公司正在加快推动
自主研制新型钛合金及应用，产品性能超过国外同类产品。
（2）行业基本特点：
钛合金行业与传统有色金属相比，具有技术要求高、附加值高等特点，主
要应用于航空、航天、舰船、兵器等领域，应用单位的技术水平不断提升，对钛合金
材料的“高均匀性、高纯净性、高稳定性”提出更高的要求。
（3）技术门槛：
受航空航天等领域对装备服役安全性寿命的高要求，其所用高端钛合金对
质量要求十分苛刻。相比于普通民用领域用钛合金，其工艺技术以及过程控制技术的
要求十分高，技术门槛主要包括钛合金原材料的技术标准内控体系、工艺与工艺装备
的匹配性、高纯净钛合金熔炼控制技术、高熔点元素均匀化熔炼控制技术、高密度元
素均匀化熔炼控制技术、超大规格铸锭成分均匀化熔炼技术、均匀性控制熔炼技术、
高灵敏度探伤水平棒材的锻造技术、超大规格棒材的锻造技术、航空紧固件叶片用小
规格棒丝材的组织均匀化、细化制备控制技术及钛合金产品的质量批次稳定性控制技
术等。以上技术不仅研发周期长，且需要长期的生产数据统计分析持续改进，技术体
系复杂。
3.高性能高温合金
（1）行业发展阶段：
航空航天发动机、燃气轮机的热端部件需承受600℃～1200℃的高温以及复
杂应力的交互作用，材料要求非常苛刻，高温合金是制造这些装备的关键材料。镍基
高温合金有高的耐热强度、良好的塑性、优秀的抗高温氧化和燃气腐蚀能力，以及长
期组织稳定性等特性，被广泛用于制造各种高温部件。比如，镍基高温合金广泛应用
于航空航天发动机的燃烧室、燃烧室隔板、涡轮盘、导向叶片、涡轮叶片以及轴、进
气导管、喷管等的制造。在现代先进航空发动机中，高温合金材料的用量占发动机总
重量的40%～60%。国内航空发动机及燃气轮机用高温合金市场需求保持快速增长，近
几年国产高温合金纯净性、均匀性和批次稳定性显著提升，但仅少数企业实现批产供
货，产业结构及产能仍无法满足市场需求。另外，在民用工业的能源动力、交通运输
、石油化工、冶金矿山等领域，镍基高温合金也获得一定应用，被用在柴油机和内燃
机的增压涡轮、工业燃气轮机、内燃机阀座、转向辊等。
（2）行业基本特点：
高温合金是航空航天领域等高端装备关键材料。近年来我国在高品质高温
合金的制备技术和产品质量、生产能力均取得了显著提升。
（3）技术门槛：
我国高温合金冶金熔炼存在均匀性和纯净性控制难度大、质量批次稳定性
不高等问题，具体如下：1）冶金质量不过关：高温合金产品冶金缺陷较多，主要表
现为黑斑、脏白斑、碳化物偏聚等，杂质元素（如硫元素）含量较高且波动大，材料
的强度和使用寿命较低；2）组织均匀性差：不同部位的晶粒度差异大，混晶、黑晶
、亮条等异常组织时有发现；3）成本高：国内生产的高温合金返回料利用率偏低，
且工艺稳定性较差导致废品多，生产成本普遍偏高。近年来，在国内市场需求和技术
发展的牵引下，西部超导等企业开始了高温合金研发和生产，部分产品已经实现批产
供货，通过自主开发新技术新工艺以及引进国际先进装备，我国高温合金长期存在的
质量问题已经有明显改善、产品成本也有一定降低。
2.公司所处的行业地位分析及其变化情况
1.超导产品行业
公司是我国重要的实用化超导材料与磁体技术研发与产业化基地，是目前
国内唯一低温超导线材商业化生产企业，也是目前全球唯一的铌钛锭棒、超导线材、
超导磁体的全流程生产企业。
低温超导线材是多芯复合线材，公司通过自主研发，掌握了导体设计、高
均匀合金熔炼、大变形塑性加工、磁通钉扎调控、热处理等全套核心技术。目前除公
司外，国内其他企业无技术积累，且低温超导材料制备技术属敏感技术，无法从国外
获得。
在高温超导材料方面，公司侧重MgB2和Bi-2223的研发和产业化，目前已掌
握上述材料核心制备技术，未来将突破并引领上述材料在智能电网中输电电缆、无液
氦磁体装备等领域的运用。已经开始为我国研发的世界首台10MJ/5MW高温超导储能装
置提供MgB2线材。
公司是国内研发生产低温和高温超导磁体的主要企业之一，相继突破了全
套的大型超导磁体绕制、固化及低温杜瓦设计和制造技术，在超导磁体的研发、生产
及制造等方面已得到国内外客户的肯定与认可。广泛应用于半导体、轨道交通、国家
大型科学项目及新材料研发生产等领域。
产品价格方面，公司已成功取得GE、SIEMENS、飞利浦、上海联影、宁波健
信、上海辰光等国内外主要MRI设备生产商的NbTi超导线材批量供货订单，也为世界
上能够批量生产并销售超导用NbTi锭棒的两家公司之一。公司持续向国内外各科研单
位、加速器项目、MCZ设备制造商提供超导磁体。公司低温超导产品的价格与其他竞
争对手相比已具备相当的竞争力。
产品性能方面，公司MRI用超导线材在SIEMENS、GE、上海联影、宁波健信
、上海辰光等主要MRI设备生产商的产品中得到批量应用，圆满完成ITER项目低温超
导线材的供应任务，向国家重大科技基础设施项目-聚变堆主机关键系统综合研究设
施（CRAFT）批量供货，并持续向各科研单位、加速器项目、高品质大尺寸单晶硅制
造用长晶炉设备制造商提供低温超导磁体，产品性能获得客户和业界高度肯定。公司
生产的NbTi锭棒产品质量赢得了全球超导线材领域的认可。公司低温超导产品的性能
已与其他竞争对手处于同一水平。高温超导材料工程化制备技术取得显著进展，综合
性能达到新型超导储能、超导磁共振成像仪等应用要求。
在技术实力方面，根据陕西省科学技术厅出具的《科学技术成果鉴定证书
》（陕科鉴字[2014]第042号），经由中国科学院院士、中国科学技术大学教授张裕
恒任主任委员的鉴定委员会鉴定，公司生产的高性能Nb3Sn超导线材综合性能指标（
临界电流、磁滞损耗和剩余电阻率）及性能稳定性达到了国际领先水平。根据中国有
色金属工业协会出具的《科学技术成果鉴定证书》（中色协(科鉴）字[2014]第061号
），由中国科学院院士、北京大学教授甘子钊任主任委员的鉴定委员会鉴定，公司生
产的高性能NbTi合金锭棒和线材综合性能指标及性能稳定性均为国际领先。根据中国
有色金属工业协会出具的《科学技术成果鉴定证书》（中色协科（评）字[2017]第17
4号），由中国科学院院士、中国科学技术大学教授张裕恒任评价专家组组长的评价
专家组评价，公司在磁共振成像仪用低温超导线材领域达到国际领先水平。另外，公
司超导材料相关技术成果荣获了国家技术发明二等奖。公司低温超导材料整体技术实
力已达到国际先进水平。
在核心竞争力方面，ATI仅生产NbTi锭棒，未生产下游低温超导产品。公司
其他国际竞争对手均不生产低温超导产品的原材料NbTi锭棒，需向公司或ATI采购；
公司作为全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业，不仅可以保
证公司低温超导产品原材料稳定、充足的供应，还在低温超导产品质量控制、交货期
管控等方面具有优势，提升了公司的核心竞争力。
2.高端钛合金行业
公司是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地，生产的高端钛合金材料
，包括大棒材、小棒材、丝材等，主要用于航空（包括飞机结构件、紧固件和发动机
部件等）、舰船、兵器等。公司承担了大量的国家、省、市各级科研项目，自主研发
了大规格铸锭纯净化、均匀化控制和棒丝材均匀化控制，棒丝材批次稳定性控制等多
项关键技术，能够满足国内高端市场对钛合金性能水平的需求。
公司自主研发并批量生产的多种新型钛合金填补了国内该领域多项空白，
保障了国家急需关键钛合金材料供应，其中三种主要牌号新型钛合金已成为我国航空
结构件、紧固件用主干钛合金，为我国新型战机、运输机的首飞和量产提供了关键材
料。公司生产的高端钛合金材料打破了欧美发达国家对我国航空、舰船、兵器用关键
钛合金材料的技术封锁和禁运。同时，公司建立了自主的原材料技术标准，带动上游
海绵钛、中间合金等原材料行业技术提升；完善了重要型号和国家重大技术装备用原
材料检测标准；提高了高端钛合金行业的技术成熟度。
公司坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，贯彻“生产一
代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，瞄准我国飞机和航空发动机等领域的高
端市场，部分产品填补了国内空白，解决了飞机制造关键钛合金材料的“卡脖子”问
题。近年来，公司产品已批量应用于我国航空发动机等关键装备。产品广泛应用于国
家多项型号项目，主要客户包括航空工业、中国航发、中船重工、中国兵器工业、中
核工业等众多知名集团。
3.高性能高温合金行业
高温合金技术门槛较高，是国家重点扶持的高科技产业。国内高温合金产
品的生产集中在少数几家企业。
公司以科研项目和市场需求为牵引，在研的多项国家级关键材料攻关项目
进展顺利，通过了工艺评审；多项航空发动机高温合金材料的研发项目，完成了材料
制备，已成为相关需求单位的材料供应商。在航空发动机市场，公司通过近年来的技
术积累，突破了以GH4169、GH4169G、GH738、GH907、GH4698、GH4720Li等合金为代
表的十余个牌号高温合金的批量生产技术，获得相关牌号高温合金棒材产品的供货资
格。在商用航空发动机市场，公司生产的φ600mm大规格GH4738棒材已通过某型号发
动机部件考核。在燃气轮机市场，公司生产的大规格GH4169棒材已经在国内多个型号
燃机和民用燃机上完成锻件验证与评价并取得供货资质。
3.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
报告期内，公司下游产业链发展势头良好，需求稳步增加，钛合金、超导
和高温合金行业的新技术研究和工程化应用及产业能力也在不断提升。
在超导材料和超导磁体技术的研究方面，我国近年来取得了一系列突破和
重要成果。目前，我国在高性能低温超导材料、超导强磁场应用技术等方面达到国际
先进水平，产业化能力显著提升，具备了与国际竞争的能力。高温超导材料工程化制
备技术取得显著进展，综合性能达到新型超导储能、超导磁共振成像仪等应用要求。
目前加速器驱动次临界系统（ADS）嬗变研究装置、中国强流重离子加速器（HIAF）
、硬X射线自由电子激光装置、超高场磁共振成像仪等重点项目已经陆续启动。超导
电子级单晶硅炉、超导限流器、超导电缆、超导储能和超导磁悬浮列车也正在加速发
展，超导材料和超导磁体的需求不断上升。国际市场对我国超导线材、超导磁体的技
术水平、质量和价格水平也越来越认可。
受航空结构件整体化技术的影响，钛棒材的规格范围不断增大，对提高锻
件质量稳定性控制水平、降低产品成本和缩短生产周期等有一定优势。由于国家环保
要求趋严和国家重大型号项目需求上升，钛材市场需求量增加，使得原材料海绵钛需
求大增，尤其是高端海绵钛需求大幅增加，多家海绵钛厂家已完成扩能建设，近期海
绵钛尤其是高品质海绵钛供应紧张已得到部分缓解。
高温合金尤其是高性能高温合金市场仍主要依赖进口，但随着国产化越来
越迫切，近年来新入门该领域的公司发展势头迅猛，开始承担航空发动机、燃气轮机
等高端装备用高温合金的研制和生产任务；可以预见，新入门公司依靠人才聚集、设
备先进等优势，将会成为我国高品质高温合金市场的重要研发和生产力量。在民用工
业的能源方面，煤电装机量增加对超超临界发电用高温合金材料的应用大量增加。
(四)核心技术与研发进展
1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
1.超导产品
公司自主开发了全套低温超导产品的生产技术，代表我国完成了ITER项目
的超导线材交付任务，实现了MRI超导线材的批量生产，低温超导线材批量化制备技
术获中国工业大奖；面向新一代聚变工程实验堆的高性能Nb3Sn线材取得重大突破，
已具备批量生产能力；直径1米以上大孔无液氦高场超导磁体技术取得突破，成功应
用于高温超导感应加热系统；MCZ磁体批量化制备技术成熟并稳定交付产品；9.4T高
场强磁体用NbTi超导线获得客户认可且开始批量供应；突破了低交流损耗CuMn和CuNi
基NbTi超导线材批量化制备技术，综合性能达国际先进水平；NbTi和Nb3Sn超导线材
已满足国内外科研院所特殊科研磁体技术要求；公司探索Bi-2223和Bi-2212的工程化
制备技术，打通了适合于批量化生产的全流程工艺技术，制出长度达到百米量级的带
材和线材；开发出多种基体材料和不同形状的MgB2线材，为MRI未来应用积累了高温
超导材料基础；CuMn和CuNi基细芯丝超导线材成功实现批量化制备技术；成功研制高
临界电流密度的Nb47Ti超导线并首次应用于中国首台动物μMR磁体；成功研制了国内
首台超导扭摆器磁体和CCT磁体；无液氦MRI用NbTi超导线材和MRI用超导开关线材制
备技术取得突破；NMR用内稳定型青铜法Nb3Sn实现批量化制备；高场磁体用增强型青
铜法Nb3Sn综合性能实现大幅提升；量子计算机用NbTi超导线缆性能指标已满足客户
要求。公司子公司西安聚能超导磁体科技有限公司自主研发制造的室温孔径125mm的
无液氦高场超导磁体一次性励磁成功，中心场强达到10.06T、场强超过7.5T区域达到
1米，这标志着我国超长均匀区无液氦高场超导磁体技术取得又一个重大突破。公司
获得国家技术发明奖二等奖1项、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、中国有色
金属工业科学技术奖二等奖1项、陕西省科学技术奖一等奖3项、陕西省专利奖一等奖
2项、中国南方电网科技进步奖一等奖1项、秦创原高价值专利大赛冠军、超导线材批
量化制备技术团队获评“三秦青年科创先进团队”。子公司西安聚能超导磁体科技有
限公司获得陕西省专利奖一等奖1项、第十一届中国创新创业大赛高端装备制造组全
国赛优秀奖。
形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
（1）低温超导NbTi合金批量化技术
公司自主开发出高均匀NbTi合金真空自耗熔炼和自由锻造技术，有效避免N
b不熔块的产生和气体杂质的引入，提高合金组织均匀性。为NbTi超导线材的批量化
生产奠定了原料基础，成为世界上能够批量生产超导用NbTi合金的两家公司之一。
（2）NbTi超导线材工程化生产技术
1）公司开发出核聚变用NbTi超导线材工程化生产技术，发明了单重达450
公斤的大型复合包套一次组装技术、高临界电流密度线材塑形加工和时效热处理技术
，生产出最大长度达到9万米的多芯NbTi超导线材，各项性能指标全部满足ITER项目
技术要求。
2）公司开发出MRI用NbTi超导线材导体结构设计、高尺寸精度加工、高铜
比线材镶嵌成型等工程化生产技术，解决了长线性能和尺寸均匀性控制难题，实现高
性能MRI用NbTi超导线材量产，已经为GE、SIEMENS批量供货，打破了国际垄断，填补
了国内空白。
3）公司突破了交流领域应用的万芯级超细芯丝NbTi超导线材复合包套组装
、长线加工和热处理制度等关键技术，主要性能指标达到国际领先水平。
（3）Nb3Sn超导线材工程化生产技术
1）公司解决了高性能内锡法Nb3Sn超导线材的导体设计、Cu/Nb/Sn/Ta多组
元金属复合体塑性变形和大坯料制备等工程化生产技术难题，最大长度达到10,000米
，各项性能指标全部满足ITER项目和10T以上高场磁体技术要求。
2）公司解决了青铜法Nb3Sn超导线材加工硬化难题，实现了ITER用青铜法N
b3Sn超导线材长线连续加工，各项性能指标满足核聚变和高场核磁共振谱仪技术要求
。
（4）超导线材无损检测技术
公司开发出超导线材在线无损检测技术，建立了完整的无损检测数据库，
解决了万米级长线连续无损检测难题，保证了超导线材的结构完整性和质量稳定性。
（5）超导磁体制造技术
2011年公司自主研发的MCZ磁体是国内第一台专门用于磁控直拉单晶硅的高
磁场强度超导磁体-传导冷却类型MCZ，已实现批量出口；满足面向工程的电磁场设计
需要，开发了大型超导磁体绕制、固化及低温杜瓦设计和制造、制冷机直接冷却快速
降温等全套超导磁体设计制造核心技术。研发出特种磁体制备新技术并实现产业化，
批量应用于国内外高能加速器制造领域，实现中国首次向美国能源部稀有同位素加速
器项目批量出口超导磁体；公司开发了鞍型和制冷机直冷低温超导磁体、大型高温超
导磁体关键制备技术，为兰州重离子加速器、上海光源、广东电网超导限流器提供了
核心的超导磁体，保障了国家重点工程建设。公司自主开发了超导磁体的电磁场快速
计算技术。为超高速磁悬浮、新材料研发等科研领域奠定了技术基础，并提供相关产
品服务。
（6）高温超导材料制备技术
公司发明了分步法合成元素掺杂粉末、芯部增强导体结构，制备出千米级M
gB2带材，参与研制出国际首台0.6TMgB2磁共振成像仪。公司自主开发出以粉末装管
法、高强度低损耗结构设计为核心的全套制备技术。
2.高端钛合金
公司作为国内高端钛合金棒、丝材的主要供应商之一，产品以“国际先进
、国内空白、解决急需”为定位，制备工艺和质量过程控制技术的研究成果丰硕，自
主建立了一套内控技术标准体系，实现了多种高端钛合金的完全国产化，填补了多项
战机、舰船等用关键材料的国内空白，产品的“高均匀性、高纯净性、高稳定性”处
于国内领先水平，推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。公司依托多种型号飞机研
制任务，突破了大规格钛合金材料制备一系列工程化关键技术，经多名院士及行业专
家鉴定认为，技术整体达到国际先进水平。公司突破了航空用超高强高韧钛合金材料
强韧性能调控关键技术，产品性能综合匹配性进一步提升，在大尺寸整体化航空锻件
获得应用。公司自主研制的某超高强韧钛合金性能优异，试制产品满足某新型号关键
材料技术要求并被成功选材。公司某耐腐蚀钛合金实现批量化稳定生产，并成功批量
应用于国家重大项目。公司开发的新型高性能钛合金在兵器领域获得应用；公司获得
了国家科学技术进步奖二等奖1项、工信部第五批制造业单项冠军示范企业、中国有
色金属工业科学技术奖一等奖2项、陕西省科学技术奖一等奖1项、陕西省科学技术进
步奖一等奖1项等。
公司的核心技术已达到行业内领先水平：
（1）技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了
一套覆盖钛合金原材料和产品质量评价技术指标的内控体系，该体系是实现高端钛合
金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和质量批次的高稳定性的重要保证；
同时，在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体系，可量化
评价各作业工序控制能力，该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用
。公司相关产品得到航空工业、中国航发、赛峰、庞巴迪等国内外下游厂商的高度认
可。
（2）损伤容限钛合金制备技术。公司开发的高强、中强损伤容限钛合金TC
21、TC4-DT等产品填补了国内空白，成为我国多个新型航空型号项目的主干关键材料
。
（3）易偏析钛合金大规格铸锭的熔炼技术。公司解决了TC17、Ti1023、TC
6等易偏析钛合金大规格铸锭的成分均匀性控制难题，上述技术达到国内领先水平，
推动了国内多个重点装备型号用易偏析钛合金材料的技术标准的升级换代。
（4）大规格钛合金棒材锻造技术。公司解决了多个牌号钛合金大规格棒材
的组织均匀性差等难题，在国内率先成功制备出最大规格的TC4-DT、TA15、TC17、TC
18、TC4、Ti6A4V、Ti6A4VELI、Ti80等钛合金棒材，钛合金棒材最大规格达到了Ф65
0mm，相关技术处于国内领先水平，解决了若干重点装备研制用料，推动了我国航空
钛合金锻件整体化、大型化水平。
（5）易开裂的钛合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了阻燃钛合金、Ti2ANb
等易开裂的钛合金铸锭开坯锻造难题，多项自主技术达到了国际先进水平，相关大规
格棒材产品填补了国内空白。
（6）航空航天紧固件用Ti45Nb钛合金丝材制备技术。公司实现了Ti45Nb等
合金材料完全国产化，解决了我国特种材料铆接用材料的“卡脖子”问题，是国内唯
一、全球批量化生产Ti45Nb钛合金材料的两家公司之一。
（7）航空航天紧固件用丝材的加工及表面涂层制备技术。公司自主开发了
TC4、TC16等钛合金盘圆丝材全流程加工技术和丝材表面涂层在线自动涂覆技术，TC4
等钛合金产品填补了国内空白、实现了进口替代。
（8）大棒材探伤检测技术。公司在国内率先开发出大规格钛材水浸探伤技
术，大幅提高了检测灵敏度，全面提升了航空用钛合金无损探伤的检测标准。
（9）钛合金的基础数据库。公司通过大量实测数据和理论计算自主建立了
钛合金基础数据库，主要数据包括原材料物性数据、熔炼工艺模型、材料变形行为数
据、超声波探伤数据等，为钛合金成分设计、工艺过程数值模拟研究等奠定了基础。
3.高性能高温合金
公司作为国内高性能高温合金材料的新兴供应商之一，陆续承担了国内重
点装备用多个高温合金材料的研制任务。多个牌号高温合金大规格棒材获得发动机用
料供货资格；多个重点型号航空发动机高温合金材料已经通过了发动机的长试考核，
具备了供货资格，已开始供货；高温合金铸锭纯净化熔炼控制技术显著提升，实现重
大冶金缺陷“零发生”。形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
（1）全流程高温合金制备工艺数值模拟技术。公司自主开发了高温合金熔
炼、棒材锻造的全流程制备工艺数值模拟模型，并成功应用于航空发动机用多个牌号
高均匀性高温合金细晶棒材制备。
（2）量化过程控制体系。公司建立了覆盖高温合金原材料、工艺装备、制
备过程的作业规范和量化的产品质量过程控制体系，以解决高性能高温合金质量稳定
性不高的难题。
（3）高纯净度高温合金熔炼控制技术。公司自主开发了特种中间合金并应
用于熔炼过程，同时采用自主设计的合金熔液过滤系统，提高了高温合金的纯净度。
（4）高温合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了GH4720Li、GH738、FGH4096
等难变形高温合金铸锭开坯锻造难题。
（5）高均匀性高温合金棒材锻造技术。公司采用“高低高”锻造技术、多
向锻造技术、高频锻造技术，成功制备出晶粒度极差2级的GH4169、GH907及GH738合
金棒材，达到国内先进水平。
2.报告期内获得的研发成果
超导产品方向：
为光伏产业单晶硅磁控直拉制备技术升级提供关键超导线材；研发特种低
损耗超导线材配套风电领域超导技术应用开发新需求；持续开发高温超导Bi-2212线
材以及Bi-2223带材制备技术，综合性能达到国际先进水平；超导量子计算机用NbTi
超导同轴线缆制备技术获得新突破，并实现合同交付；在高速磁悬浮方面，公司继续
与应用单位合作研发全尺寸高速磁悬浮用超导磁体，实现了批量化制造；在加速器用
超导磁体方面，公司开始交付加速器系统核心装备-ECR离子源；完成多台中国近代物
理研究所HIAF项目用超导二极铁的生产制造；为国内供应多套综合物性测量系统用高
场超导磁体，服务于高端测试仪器。
高端钛合金方向：
针对国家重大型号研制急需，制备出国内最大规格耐蚀高韧钛合金锻坯、
新型高温钛合金棒材/锻坯，同时在TiA高纯熔炼技术开发等方面取得了突破，在海洋
、兵器、核工业领域承担的钛合金研制任务进展顺利，为合作方按需及时提供了全部
产品；公司已开发出钛合金循环利用的全套熔炼技术。
高性能高温合金方向：
突破了航空结构件用某高强钢大规格棒材、紧固件用小规格棒材全流程制
备技术，综合性能匹配良好；公司自主研制的HT700高温合金已经基本完成650℃超超
临界燃煤发电站的工程应用考核；公司已开发出高温合金循环利用的全套熔炼技术。
3.研发投入情况表
根据财政部发布的《关于修订印发2019年度一般企业财务报表格式的通知
》（财会[2019]6号）的规定，研发费用包含了原计入管理费用的自行开发无形资产
的摊销，由于研发投入已包含了当期资本化的研发支出金额，因此未包含自行开发无
形资产的本期摊销。
研发投入总额较上年发生重大变化的原因
主要是由于报告期公司为保持良好的市场竞争力持续加大主要产品领域的
研发投入所致。
4.在研项目情况
5.研发人员情况
6.其他说明
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1.研发优势
公司汇聚了国内多名超导材料和稀有金属材料专家，形成了以张平祥院士
为学术带头人的专业研发团队。公司依托特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程
实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站
、陕西航空特种金属材料创新中心、陕西省航空材料工程实验室和陕西省超导材料工
程技术研究中心、国家引才引智示范基地等创新研发平台，开展新材料、新工艺、新
装备等研发和工程化，先后承担包括国家“863”、“973”计划、国家发改委高技术
产业化项目、科技部重大专项、科技部国际合作项目、国防科工配套等在内的国家、
省（部）、市（厅）级等各类科研和产业化项目200余项。公司的研发优势具体表现
如下：
（1）研发的高效性
公司自成立以来，始终坚持“以市场为导向，以产品为目标”的研发理念
，坚持研发与生产紧密结合，研发人员长期工作于生产一线，这样研发成果可直接应
用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短了新产品的开发、生产周期，
可以有效地占领市场。
（2）研发的前瞻性
公司在研发方面的长远发展目标是产品在国内甚至国际上处于技术领先，
具体要做到“生产一代，开发一代，储备一代”。
在高端钛合金领域，公司与航空主机设计所、主机生产厂、船舶设计所等
单位建立了长期、良好的合作关系，通过加强信息交流，充分了解我国相关领域高端
装备发展对新材料的需求趋势，结合产品个性化需求制定技术目标，联合下游用户组
建联合攻关团队，预先开展研究工作。同时，大量选派技术人员赴国外进行学术交流
，了解国际动态，做到公司研发的超前性。
在低温超导材料领域，公司与国际上的知名公司建立了良好的交流机制，
通过学术交流会的形式对技术的发展方向和新的应用领域进行探讨，并定期将公司的
技术人员及技术工人轮流派驻至境外知名公司进行学习和访问，以保障公司在该行业
的技术水平始终处于国际领先水平。
在高品质高温合金领域，随着航空发动机及燃机等发展趋势，客户也提出
了更加严格的材料标准要求及新材料需求；公司积极对接相关的前沿需求，开展新一
代航空结构件材料、新型商用发动机材料等合金牌号的前期研发工作，为新材料的应
用做好技术储备。同时，公司积极关注国外前沿动态，选派技术人员参与线下或线上
的国际学术交流，了解高温合金材料在国际上的发展动态和趋势，确保公司材料研发
的与时俱进。
（3）研发的高水平投入
公司历来重视技术积累，在研发方面长期保持高水平投入。成立以来，公
司承接了200余项来自国家、部委、省市等的研发课题。新产品及技术在航空航天、
兵器舰船、生物医疗以及核工业等领域广泛推广应用，形成20余个技术领域，细分为
百余项研发方向，每年新增课题占比超过25%，研发投入持续增加。2021至2023年，
公司研发投入分别为17,565.45万元、24,506.45万元、32,090.51万元，占当期销售
收入的比例分别为6.00%、5.80%、7.72%，持续高水平的研发投入是公司保持技术领
先性的基础。
2.技术领先优势
在超导产品领域，公司是国内唯一低温超导线材商业化生产的企业，是目
前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。经过多年的创新、
研发，公司自主研发了NbTi锭棒到线材的全流程生产技术，并且能够同时采用“青铜
法”和“内锡法”两种方法生产Nb3Sn线材。
在高端钛合金材料领域，公司突破了相关关键材料成分均匀性控制、纯净
化熔炼控制、组织性能均匀性控制和批次稳定性控制等关键技术,同时具有良好的新
型钛合金成分设计开发能力。公司是国内唯一掌握紧固件用Ti45Nb合金丝材批量化制
备技术的企业，解决了长期困扰行业的Ti40阻燃钛合金大规格铸锭锻造开坯的难题，
在国内率先成功开发出满足重点型号研制要求的众多关键钛合金材料，推动了多项钛
合金材料技术标准升级换版，开发的直径650mm、单重4.5吨的特大规格钛合金棒材性
能水平处于国际领先。航空钛合金质量稳定性控制技术处于国内领先水平，批产产品
质量具有良好的客户认可度。
在高温合金领域，公司针对国内高温合金冶金缺陷率高、组织均匀性差的
问题，建立了量化过程控制体系，开发了高温合金全流程制备工艺数值模拟技术，采
用高性能高温合金均匀性和纯净化控制技术以及高温合金高均匀棒材锻造技术，形成
了有自主知识产权的高温合金材料制备技术。
公司自2005年以来一直被评为高新技术企业，成立以来获得国家技术发明
二等奖、国家科学技术进步二等奖、国防科学技术进步一等奖、陕西省科学技术奖一
等奖、陕西省技术发明奖一等奖、2021年陕西省专利奖一等奖2项、工信部第五批制
造业单项冠军示范企业、中国工业大奖、航空科学技术进步一等奖、中国有色工业科
学技术奖一等奖等奖项。
3.市场先发优势
在低温超导材料领域，公司是目前国内唯一低温超导线材商业化生产的企
业，也是目前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。公司是
ITER用低温超导线材在中国的唯一供应商，在国内尚无竞争对手，也是SIEMENS和GE
的合格供应商，生产的MCZ用磁体已实现批量供应。
在高端钛合金领域，国内的市场需求主要来自航空领域，对于生产航空材
料的企业，首先要取得从事生产所需要的相关资质，并通过相关质量管理体系认证。
航空材料的开发都是通过参与相关配套项目的形式进行的，只有预先进行大量的研发
工作，才有可能通过配套项目的招标进入项目正式研制阶段，并依次通过工艺评审、
材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审后方能成为相关型号
用材料的合格供应商。从预研到最终通过评审需要长达几年的时间，一旦通过评审，
双方就会形成长期稳定的合作关系，后来企业很难进入该市场。公司现有钛合金产品
已通过航空工业、中国航发等客户认证并已批量应用于多型号装备。此外，公司目前
承担着大量的新型飞机、大型客机、航空发动机、兵器等材料的研发项目，为新产品
的市场拓展奠定了基础。
在高温合金领域，由于钛合金和高温合金是航空发动机制造的两大主干材
料。经过十余年的自主创新，公司向我国航空事业提供了大量的高品质钛合金材料，
在业内积累了良好的口碑，与航空工业、中国航发等客户建立了长期合作关系，为后
续高性能高温合金材料批量生产后的市场销售奠定了坚实基础。
4.品牌优势
公司坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，在产品研发设
计、原材料选择、制造工艺优化、过程质量控制、售后服务等方面追求卓越。公司凭
借出色的技术创新、产品质量和服务，已在国内外高端市场树立良好的品牌形象和较
高的客户认可度。TC4、TC11、TA15等钛合金产品和NbTi超导材料被评为陕西省名牌
产品。公司众多产品填补了国内空白、完全实现进口替代，解决了飞机制造的“卡脖
子”问题，补齐了行业里的“短板”，产品广泛应用于国家重大装备、大型科学工程
等。
(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析
及应对措施
四、风险因素
(一)尚未盈利的风险
(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
(三)核心竞争力风险
公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的
研发、生产和销售，持续创新能力是公司最重要的竞争力之一。随着航空工业的发展
，飞机和发动机制造对钛合金材料的性能质量提出了越来越高的要求，公司必须持续
跟踪新型飞机和发动机对钛合金材料的要求，并通过参与新型飞机和发动机的研制成
为相应钛合金材料供应商，才能保持公司的市场竞争力。如果公司不能通过持续的技
术创新，保持技术领先优势和公司在飞机和发动机钛合金市场的市场份额；或者不能
通过长期的市场跟踪和持续研发成为未来发展的新型飞机和发动机钛合金材料供应商
，都将对公司未来经营带来不利影响。
针对核心竞争力存在的风险，公司将会持续加大研发投入，不断技术创新
，增强技术的行业领先优势。
(四)经营风险
1.公司内部治理风险及应对措施
公司自成立以来经营规模不断扩大，资产和业务规模在原有基础上有较大
的提升，这对公司的管理能力提出了更高要求，如果公司的管理能力不能适应公司的
资产和业务规模的扩大，将直接影响公司的经营效率、发展速度和业绩水平，甚至给
公司带来风险。
针对内部治理的风险，公司将不断完善公司内部治理，强化创新引领，贯
彻新发展理念，全面推动公司高质量发展。
2.客户集中度较高的风险及应对措施
报告期内，公司来自前五大客户的销售收入占比较高。如果未来主要经营
策略或采购计划发生重大调整、公司产品或技术如不能持续满足客户需求，或公司与
上述客户的合作关系受到重大不利影响，则可能导致公司面临流失重要客户的风险，
进而对公司后续的经营业绩产生不利影响。
针对客户集中度较高的风险，公司将加强对产品的研发力度，发展更多的
客户和拓展更广阔的市场，以此来应对客户相对集中的风险。
3.公司资金周转风险及应对措施
公司高端钛合金材料市场需求主要来自航空领域，航空材料的研发及验证
周期长，回款周期长，产品生产周期较长，且大部分结算方式采用承兑汇票，公司的
短期资金压力较大，对公司经营业绩产生较大的影响。
针对应收账款，应收票据的不断增加，公司积极与政策性银行、商业银行
开展业务合作，保障公司资金安全。
4.主要原材料价格波动及供应商集中的风险及应对措施
公司原材料主要包括海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等，如果未来
海绵钛、中间合金等原材料出现大幅波动，公司未能采取有效措施应对，则可能会给
公司生产经营带来不利影响。公司主要原材料的供应商较为集中，若供应商经营发生
不利变化，亦将影响公司原材料的及时供应。虽然公司不断通过技术创新和生产流程
优化降低生产成本、扩大产能实现规模经济、推出新产品提高产品附加值，与主要原
材料供应商保持良好的业务合作关系，但公司仍存在原材料价格大幅波动与供应商不
利变化给生产经营带来不利影响的风险。
针对主要原材料价格波动及供应商集中的风险，公司将及时持续关注市场
状况，与供应商和客户进行沟通和协商，同时开发供货渠道，以降低原材料价格波动
对公司经营成果影响的程度。
5.安全生产风险及应对措施
虽然公司在生产流程方面有较为严格的规范和要求，公司报告期内未发生
过重大安全事故，但安全事故的发生具有突然性、偶然性、后果的不确定性，依旧存
在造成安全事故的风险。
针对安全生产的风险，公司已建立并执行安全生产管理体系和规章制度，
并落实相关职责，重视安全生产宣传教育和培训工作，以保障生产经营安全运行。
(五)财务风险
1.应收账款及应收票据余额较大的风险
2021年末、2022年末和2023年末，公司应收账款及应收票据账面价值合计
分别为271,451.90万元、344,146.90万元和333,129.48万元，占总资产的比例分别为
30.99%、30.44%和27.57%，占当期销售收入的比例分别为92.73%、81.41%和80.10%。
公司应收款项增加主要系下游行业企业付款结算周期较长所致且下游行业客户多以商
业承兑汇票进行结算。由于公司应收款项周转速度较慢、回款相对迟缓，故公司经营
活动现金流将受到一定影响，增加了财务风险。此外，由于未来航空领域的相关政策
及市场需求存在不确定性，若客户经营状况因此而发生变化，则可能导致公司应收款
项无法及时或足额收回，将对公司资金使用效率、财务状况及经营成果产生不利影响
。对此，公司将加强客户沟通，及时了解客户财务状况，保障合同的正常履行。
2.存货余额较大及减值的风险
近年公司存货一直保持较高水平，2021年末、2022年末和2023年末存货账
面价值分别为159,864.95万元、238,011.59万元和334,229.66万元，占总资产的比重
为18.25%、21.05%和27.66%。公司存货比例较高，主要是产品生产周期长导致存货对
资金占用较大。公司较高的存货比例直接影响公司的流动资金周转，同时存货余额较
高将增加公司存货发生跌价的风险。对此，公司将加强订单管理，合理安排采购，科
学排产，努力提升存货周转效率。
3.经营现金流波动较大的风险
2021年、2022年和2023年，公司的经营活动现金流量净额分别为22,717.22
万元、29,837.00万元和16,157.38万元，波动较大且与当期净利润金额有较大差异。
公司下游客户以行业客户为主，该类型客户采购及付款一般遵守较为严格的预算管理
制度，付款周期相对较长。因此，若公司不能改善现金流管理且无法筹集经营所需资
金，或将导致资金无法满足日常经营中付款、投资或偿债的需求，进而使公司面临经
济损失或信誉损失的风险。对此，公司将合理利用资本市场与银行授信等方式满足公
司经营需求，并加强客户、供应商关系管理。
(六)行业风险
近年来国际形势严峻，国家对飞机的需求旺盛，但是未来国家对飞机的具
体需求及生产规划存在不确定性，如果未来国家飞机的产量发生周期性波动甚至大幅
下降，可能导致本公司业绩发生较大波动甚至大幅下降。
针对行业存在的风险，公司将积极面对挑战，进一步拓展超导产品、高端
钛合金、高温合金在国内兵器、舰船、高端民用及外贸市场应用；提高产品竞争力，
拓展生存空间；充分利用以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的发展格局
，推动公司高质量发展。
(七)宏观环境风险
公司所处超导产品、高端钛合金材料、高性能高温合金材料行业属于新材
料领域，对国家相关产业发展具有战略性意义。国家产业政策对该行业的发展起到了
积极的引导作用。政府出台的财政税收优惠政策及科技扶持政策对企业的快速发展产
生有利影响。与此同时，由于公司高端钛合金材料主要用于航空领域，该领域特定的
法规和政策，以及发展面临的技术、人才、资金等方面压力，需要国家产业配套政策
的持续支持，因此航空等领域相关产业政策调整会对公司经营业绩产生影响。
针对宏观环境风险公司积极加大研发投入，增强企业自身的核心竞争力，
拓展高端钛合金、超导产品、高温合金产品的应用领域，以客户需求为导向做产业化
研发转化。
(八)存托凭证相关风险
(九)其他重大风险
五、报告期内主要经营情况
公司主要从事超导材料、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的
研发、生产和销售。2023年度，公司实现销售收入41.59亿元，实现归属上市公司股
东的净利润7.52亿元。
六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1.超导行业
超导材料一直是国际技术发展的重要方向。近年来，我国的超导材料研发
一直保持与世界同步，在超导材料制备、应用开发和产业化方面取得一系列突破和重
要成果。在低温超导线材、MgB2线带材、Bi-2223长带等领域形成了一批自主知识产
权的技术，相关材料性能已达到国际先进水平。
（1）在实用化低温超导材料方面
NbTi和Nb3Sn为主的低温超导材料具有优良的机械加工性能和超导电性，是
目前最主要的实用化超导材料。ITER、LHC等为代表的大科学工程推动了低温超导材
料性能和产业化水平的不断提升；MRI、NMR等为代表的高端医疗和分析装备磁场水平
不断提升，市场需求规模不断扩大，进一步推动低温超导材料和应用技术的快速发展
。公司MRI超导线材已参与国际竞争，在国际竞争中市场份额正在持续扩大。
我国高性能NbTi和Nb3Sn超导线材制备技术取得重大突破，线材综合性能指
标（临界电流、磁滞损耗和剩余电阻率）及性能稳定性达到国际领先水平。目前超导
MRI正在向高磁场、短腔和开放型发展，超导NMR正在向面向大分子分析用1GHz以上高
频设备商品化发展，因此对超导材料的均匀性和载流性能提出了更高要求，低温超导
材料产业需要进行升级。中国强流重离子加速器装置、中国加速器嬗变驱动研究装置
等已立项，需开发具有更高机械性能和更高磁场载流性能的材料并实现产业化生产，
以满足国家重大基础设施项目的材料需求。
（2）在实用化高温超导材料方面
目前高温超导材料在材料基础研究和工艺研究方面都有长足进展，材料性
能已基本满足应用需求，国际上该领域发展重点是低成本、大规模的批量制备技术。
我国高温超导材料大规模应用的瓶颈问题是材料价格过高以及产能不足，需要进一步
提高技术成熟度、提升产业化能力，并改善材料综合性能，从而提高材料性价比。重
点发展20T以上全超导磁体、高性能核磁共振MRI/NMR用超导线材结构设计及批量化加
工控制技术、低成本千米级高温超导涂层导体织构化基带及功能层沉积技术、高性能
Bi系和铁基超导线材制备技术，为先进核磁共振仪器制造、智能电网、先进通信、磁
悬浮列车、特种高场磁体制造等提供坚实的材料支撑和新的技术发展途径，围绕超导
材料、先进仪器、电力电子、低温制冷等方面形成可持续发展产业链。
（3）在超导磁体方面
目前国际上超导磁体发展重点是高磁场水平、低使用成本的制造技术，我
国在超导磁体技术方面已基本与国际同步。近年来，我国相关应用领域对超导磁体领
域已形成明确市场需求，未来在面向大尺寸半导体级单晶硅应用的大型超导磁体系统
、面向金属加工领域应用的高效节能超导感应加热装备、面向推进和风力发电应用的
大功率超导同步电机、面向医疗应用的新型高场MRI研制及其产业化、面向城市配电
应用的高温超导电缆和高温超导限流器有广阔的产业化前景，全面发展超导磁体技术
将推动我国超导强电应用技术跨越式发展，全面服务于国家电力、能源、科学研究的
可持续发展。
2.钛合金行业
从行业需求来看，“十四五”期间，一方面随着国内重点型号任务需求增
加，我国航空工业和发动机制造进入发展的快车道，将带动高端钛合金产品需求的持
续增长；另一方面，载人、无人潜水器实现产业化，将带动深海油气勘探、资源开发
，海工装备制造和升级等新增产业蓬勃发展，进一步推动钛产品的应用。因此，钛合
金和高温合金行业发展总体水平预测前景较为乐观。高端装备行业对于高品质国产材
料的需求，将会进一步增加。这就要求国内材料行业需继续加强自主创新，保障高端
材料的研发与供应。同时，紧密围绕国家战略方针，坚持走绿色、高效、可持续发展
的道路，并通过不断探索和扩大材料的应用领域，推动产业链向高端市场持续迈进，
提升产业和产品的发展空间。
3.高温合金行业
高温合金材料是新型航空发动机及燃气轮机制造的关键材料，用于制造发
动机机匣、涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘等核心部件。在国外，以ATI等为代表的高
温合金材料生产企业，近年来通过规模化、精益化生产的方式，不断提高高温合金材
料的质量和稳定性，降低高温合金材料的生产成本；并且持续开发更高使用温度的高
温合金材料，同时优化现有高温合金生产工艺和生产设备，进一步提高高温合金的纯
净度和均匀性。在国内，国产高温合金材料在纯净度、均匀性、批次稳定性及生产成
本等方面较国外高温合金存在一定差距，尚不能完全满足高端装备尤其是航空发动机
对材料的要求。近年来，随着“两机”重大专项的逐步实施，国内对于高性能高温合
金材料的需求愈加迫切，国内生产企业为了解决高温合金材料的现存问题进行了针对
性的研发，以提高国内高温合金材料的质量水平。由于我国航空发动机产业迅猛发展
，进口替代迫在眉睫，相关研制单位对关键材料将缩短评审认证周期。
(二)公司发展战略
十四五期间，公司将继续秉承“服务国家、造福人类”的企业宗旨，坚持
“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，贯彻“生产一代、研发一代、储备
一代”的技术研发方针，紧密围绕国家战略，始终坚持科技创新引领，始终坚持科技
自立自强。
公司将立足自主创新，秉承“采购务真、研发务实、生产务精、销售务诚
”的执行方针，以国家需求和型号需求为中心，以客户为中心，坚守“高纯净性、高
均匀性、高稳定性、低成本”的产品准则。
公司将努力践行责任担当，持续填补国内空白，为我国新型飞机、航空发
动机与燃气轮机、航天器、核聚变工程堆、大科学工程、半导体、高速磁悬浮列车、
新概念武器装备等重点领域提供关键的超导、钛合金和高温合金材料支撑，解决国家
“卡脖子”急需，发展成为国际一流的新材料创新研发、中试和生产基地。
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